雙相不銹鋼是鋼鐵組織復(fù)合化的典型代表，它將奧氏體不銹鋼所具有的優(yōu)良韌性和焊接性與鐵素體不銹鋼所具有的較高強(qiáng)度和耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能結(jié)合在一起。雙相不銹鋼基于這些優(yōu)異的性能，使其作為一種重要的結(jié)構(gòu)材料廣泛應(yīng)用在煉油、石化、造紙和化肥等工業(yè)領(lǐng)域中，成為管道的彎頭、三通及泵葉輪、閥、攪拌器、熱交換器等設(shè)備的過流部件優(yōu)選材料。但由于服役工況復(fù)雜惡劣，雙相不銹鋼鑄件易產(chǎn)生嚴(yán)重的沖刷腐蝕和汽蝕現(xiàn)象，使用壽命大大降低。國內(nèi)外對(duì)雙相不銹鋼在不同介質(zhì)條件下的磨損行為已有很多研究，其中強(qiáng)化雙相不銹鋼的耐磨損腐蝕性能成為研究的重點(diǎn)。
金屬材料的磨損腐蝕是涉及材料學(xué)、腐蝕電化學(xué)、流體力學(xué)和傳遞過程等多學(xué)科交叉的一個(gè)研究領(lǐng)域，腐蝕過程十分復(fù)雜，影響因素多，從機(jī)理上看磨損腐蝕是在流動(dòng)條件下機(jī)械和電化學(xué)共同作用于材料的結(jié)果。
雙相不銹鋼優(yōu)秀的耐磨損腐蝕性能是其優(yōu)異的耐腐蝕性、較高的力學(xué)性能，特別是形變強(qiáng)化能力的綜合體現(xiàn)。雙相不銹鋼中低Ni的γ相由于磨損變形而使位錯(cuò)增殖，氮、碳化合物頂扎位錯(cuò)形成高密度位錯(cuò)網(wǎng)絡(luò)的胞狀結(jié)構(gòu)，使磨損面硬度大幅度提高，從而提高了雙相不銹鋼的耐腐蝕磨損性能。雙相不銹鋼良好的力學(xué)性能也是它具有優(yōu)秀的抗磨損腐蝕性能的重要原因。它強(qiáng)度較高，晶格在相同應(yīng)力下難以產(chǎn)生較大的滑移，因此，表面膜不易破裂。同時(shí)，第二相的存在阻礙了裂紋的擴(kuò)展，提高了抗磨損腐蝕性能。在受到液流或固體顆粒沖擊時(shí)，塑性較好的奧氏體還會(huì)發(fā)生馬氏體相變，吸收了部分能量，減少鈍化膜的破壞，減緩了磨損腐蝕的發(fā)生。
在惡劣的工況下，雙相不銹鋼很容易產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕現(xiàn)象，因而，在保證耐腐蝕性能的前提下，應(yīng)從材料成分設(shè)計(jì)、材料制造工藝、材料耐沖刷腐蝕性能方面進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)化和開發(fā)，提高雙相不銹鋼的耐磨性能，延長雙相不銹鋼逐鑄件的使用壽命。
目前發(fā)展耐磨損腐蝕性能的雙相不銹鋼可采用的途徑有形變強(qiáng)化、第二相強(qiáng)化、恰當(dāng)?shù)臒崽幚碇贫燃拔⒘吭睾辖鸹取?br /> （1）形變強(qiáng)化。雙相不銹鋼比單相不銹鋼具有更好的耐磨蝕性能，這源于合金中低Ni的γ相的形變強(qiáng)化能力。眾所周知，奧氏體鋼易發(fā)生形變強(qiáng)化和形變誘發(fā)相變，從而增加材料的硬度并提高其耐磨性。由于形變強(qiáng)化對(duì)材料的耐腐蝕性不產(chǎn)生明顯影響，故可以利用它來改善腐蝕環(huán)境中不銹鋼的耐磨蝕性能。
（2）第二相強(qiáng)化。依靠合金中硬度高的第二相如碳化物、氮化物及金屬間化合物相在磨損過程中承受載荷，防止粘著、阻擋梨削的作用，以及阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，有利于提高耐磨性，這也是提高雙相不銹鋼耐磨性的常用方法。對(duì)耐蝕性影響不大而有助于改善耐磨性的手段，用來發(fā)展耐磨蝕合金的思路是可行的，但使用時(shí)必須結(jié)合工況，并注意其可能給材料工藝及綜合性能帶來的影響。
（3）熱處理。熱處理是改善合金性能最常用的工藝方法，因此根據(jù)雙相不銹鋼及其服役環(huán)境，采用適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に?，在提高合金耐磨損腐蝕措施中，也是可以應(yīng)用的。熱處理對(duì)磨損腐蝕行為的影響可用雙相不銹鋼組織隨固溶溫度變化來說明，因?yàn)殡S固溶溫度的不同，不僅相比例發(fā)生變化，而且還涉及到其他相，如碳、氮化合物等的析出、溶解以及合金元素的重新分配等問題，這些都會(huì)影響雙相不銹鋼的力學(xué)性能。
（4）微量元素合金化。雙相不銹鋼中加入某些微量元素以提高其綜合性能，對(duì)強(qiáng)化材料耐磨損腐蝕性能也是一種有效的手段。這些微量元素有的通過固溶，有的形成彌散強(qiáng)化相，有的凈化基體組織而對(duì)合金起強(qiáng)化作用，但均不明顯降低耐蝕性。既可以提高合金強(qiáng)度又能保持塑性，所以微量元素合金化也是強(qiáng)化雙相不銹鋼耐磨損腐蝕性能的良好途徑。