310s不銹鋼加工和焊修工藝，看看專家怎么說!310s不銹鋼管進行加工主要是為了達到防腐蝕,防氧化目的,從而達到延長其使用壽命的目的。而對于焊修，對大型復(fù)雜310s不銹鋼管零件的焊修,必須按零件的磨損,損壞情況,制定焊修工藝,并嚴(yán)格執(zhí)行。

【310s不銹鋼板加工工藝】

1、酸洗鈍化:酸洗鈍化能夠使310s不銹鋼管內(nèi)外壁發(fā)生一層薄而細密、堅固的鈍化膜,鈍化膜的存在是904l不銹鋼管避免腐蝕的根本原因。

2、亮光固熔:310s不銹鋼管通過成型、焊接工藝后,有必要通過1050度的固熔處理,以消除310s不銹鋼管因形變而發(fā)生的內(nèi)應(yīng)力,下降應(yīng)力腐蝕,能夠恢復(fù)管件焊接過程中的晶間改變。

3、氣體維護焊:在氣體維護下,焊接時不銹鋼表面的鉻和鎳不會遭到氧化,保留了不銹鋼原有的特質(zhì)及耐腐蝕功能。

4、密封資料:密封資料是310s不銹鋼管的使用壽命的要害點,密封資料的使用壽命決議了其的使用壽命。選用氯化丁基密封圈,資料物理功能遠遠高于膠料

【310s不銹鋼管加工焊修工藝】

1)焊前預(yù)備:焊前預(yù)備工作除器件預(yù)備外,主要是焊接坡口的制備和焊件預(yù)熱。

2)定位焊:在焊修對接的軸類零件或某些零件的部分已斷離全體時,應(yīng)保證需焊接部位對接方位精確,以防焊接中發(fā)生過大變形。為此,應(yīng)先進行定位焊:用直徑小于施焊的焊條進行點焊,然后再次校對方位,在若干對稱點、點焊定位。

3)焊后熱處理:為了消除焊接部位的剩余應(yīng)力和削減焊后裂紋的發(fā)生,焊后有必要進行熱處理。

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